工業(yè)廢氣處理用***質(zhì)鍍鋅板表面生產(chǎn)的控制方法
工業(yè)廢氣處理用***質(zhì)鍍鋅板表面生產(chǎn)的控制方法
工業(yè)廢氣處理用***質(zhì)鍍鋅板表面生產(chǎn)的控制方法
鍍鋅鋼板是目前鋼材市場(chǎng)上非常流行的一種產(chǎn)品。隨著鍍鋅技術(shù)的進(jìn)步和鍍鋅產(chǎn)品應(yīng)用的推廣，對(duì)鍍鋅板表面質(zhì)量的要求越來越高。表面等級(jí)在FB以上的鍍鋅板用于家用電器和汽車。鋅層厚度一般在Z80 ~ Z140之間。基本控制點(diǎn)如下:
1. 處理速度
對(duì)于普通鍍鋅產(chǎn)品，生產(chǎn)速度隨著帶材厚度的減小而增***。但對(duì)于高表面鍍鋅板，隨著生產(chǎn)速度的提高，鋅層厚度相對(duì)較薄，這不可避免地會(huì)導(dǎo)致氣刀壓力的增加，而帶鋼的鋅流缺陷更為嚴(yán)重。
生產(chǎn)分析表明，當(dāng)帶鋼厚度***于0.7mm時(shí)，生產(chǎn)速度與帶鋼厚度成反比。當(dāng)直徑小于0.6mm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低生產(chǎn)速度。
2. 鋅流型
鋅流態(tài)是高表面鍍鋅板生產(chǎn)中存在的主要問題。鋅槽內(nèi)鋁的形成是鋅流型形成的根本原因。
1)在線酸軋的要求。
反射率低于60%，無論如何控制鍍鋅機(jī)組清洗段，鋁含量都不能低于0.22%;在提高鍍鋅機(jī)組清洗段導(dǎo)電性的前提下，反射率為60-80%，鋁含量可降低到0.16-0.22%
2)鍍鋅機(jī)清洗部分要求
提高鍍鋅機(jī)組清洗段的清洗能力，處理殘留物是必要的。電解段一般不小于60ms/cm，沖洗段不小于45ms/cm，清洗冷硬板。
3)將帶鋼溫度放入鋅鍋中
用于常規(guī)規(guī)格帶鋼溫度控制在鋅鍋內(nèi)(465 + 5℃)，但對(duì)于薄、薄鋅層產(chǎn)品(0、0.4 mm、Z80)，帶鋼表面溫度嚴(yán)重流動(dòng)，且鋅層微裂紋。當(dāng)帶鋼溫度達(dá)到440℃或降低到490℃時(shí)，鋅裂紋基本可以消除。但考慮鋅的流線，490℃是***合適的。
3.光整整機(jī)問題
當(dāng)帶鋼通過精軋機(jī)時(shí)，在軋制力的作用下，金屬沿長、寬方向流動(dòng)。當(dāng)金屬在寬度方向流動(dòng)受阻或不一致時(shí)，帶鋼會(huì)出現(xiàn)黑線。主要措施:
1)增加精整機(jī)前后張力。
2)增加精軋機(jī)的抗皺輥高度，并隨著帶材的細(xì)化而增加高度。
4、其他
除了以上幾點(diǎn)。傳統(tǒng)的退火爐軋輥表面清洗、軋輥系統(tǒng)位置偏差、氫含量等因素也直接影響帶鋼表面狀況。因此，建議在生產(chǎn)前根據(jù)設(shè)計(jì)工藝參數(shù)提前使用過渡線圈，并采用油石拋光的方法進(jìn)行生產(chǎn)評(píng)價(jià)。
