噴漆漆霧中VOC廢氣的處理方法
噴漆漆霧中VOC廢氣的處理方法
噴漆作業中涂料和溶劑霧化形成的兩相懸浮物擴散到周圍空氣中，污染空氣。噴漆漆霧中VOC廢氣的處理方法是收集和分離噴漆漆霧與污染空氣，提高噴漆質量，改善噴漆環境，滿足VOC環保排放要求的重要方法。
噴漆廢氣主要由兩部分組成，一部分是液態漆霧，另一部分是氣態VOC(VOC)。
目前，噴漆漆霧中VOC廢氣的處理方法主要有熱破壞法、變壓吸附分離凈化技術、吸附法和氧化處理法。
噴漆漆霧VOC廢氣處理的熱破壞方法
熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體，或者利用合適的催化劑加速VOC的化學反應，從而降低有機物濃度，使其不再有害的處理方法。
熱銷毀法對低濃度有機廢氣的處理具有******的效果，因此在低濃度廢氣的處理中得到了廣泛的應用。
這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般達到99%。催化燃燒是指在催化床的作用下，加速有機廢氣的化學反應。與直接燃燒相比，該方法耗時少，是凈化高濃度低流量有機廢氣的選擇。
活性炭吸附法處理噴漆漆霧VOC廢氣
廢氣中的VOC被吸附劑(顆粒活性炭和活性炭纖維)的多孔結構捕獲。含有VOC的有機廢氣通過活性炭吸附器，在此VOC被吸附劑吸附，廢氣經過凈化后排入***氣。
碳吸附法主要用于回收脂肪烴和芳香烴、***多數含氯溶劑、常用的醇類、一些酮類和酯類等。
碳吸附達到飽和后，飽和碳床脫附再生；通入水蒸氣加熱碳層，吹走VOC，與水蒸氣形成蒸汽混合物，一起離開碳吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，將蒸汽冷凝成液體。
對于水溶性VOC氣體，液體混合物經精餾提純；水不溶性VOC氣體由沉降器直接回收。比如涂料中使用的“三苯基”與水不混溶，可以直接回收利用。
活性炭吸附技術處理廢氣的環保設備主要用于廢氣中成分相對簡單、有機物回收價值高的情況，適用于噴漆、印刷、粘合劑等低溫、低濕度、排氣量***的場合，尤其適用于鹵化物的凈化和回收。
噴漆漆霧VOC廢氣處理的冷凝方法
廢氣被分離并直接回收。但在這種情況下，離開冷凝器的廢氣仍然含有高濃度的VOC，無法達到環境排放標準。為了獲得較高的回收率，系統需要較高的壓力和較低的溫度，用于廢氣處理的環保設備成本顯著增加。
這種處理方法主要適用于高濃度低溫有機廢氣的處理。
一般適用于高VOC含量(百分之幾)和少量氣體的有機廢氣的回收處理。由于VOC多為易燃易爆氣體，氣體中的VOC含量不會因爆炸極限而過高，因此要達到較高的回收率，必須采用極低溫冷凝介質或高壓措施，這必然會增加設備投資和處理成本。因此，這種技術通常被用作初級處理技術，并與其他技術相結合。
熱氧化法處理噴漆漆霧VOC廢氣
如果通過燃燒消除有機物，其運行溫度高達700℃-1000℃，必然會有較高的燃料成本；為了降低燃料成本，有必要回收熱量。有兩種方式:傳統的分區傳熱和新的非穩態蓄熱技術。
隔膜熱氧化是用管式或板式隔膜換熱器捕捉凈化廢氣的熱量，可以回收40%-70%的熱能，用回收的熱量預熱進入氧化系統的有機廢氣。預熱后，廢氣通過火焰達到氧化溫度，并得到凈化。分區換熱的缺點是熱回收效率不高。
RCO再生催化燃燒凈化裝置采用了一種新的非穩態傳熱方式。主要原理是有機廢氣和凈化廢氣交替循環，反復改變流向來捕捉熱量。RCO再生催化燃燒裝置提供極高的熱量回收。
催化燃燒法處理噴漆漆霧VOC廢氣
噴漆廢氣通過阻火器進入催化凈化裝置，在板式換熱器中與高溫尾氣進行熱交換。預熱后的廢氣進入加熱室(裝有電加熱管)進一步升溫，達到起燃溫度的廢氣繼續進入催化床。在貴金屬鉑和鈀催化劑的作用下，有機溶劑被完全氧化分解成H2O和CO2，釋放出***量反應熱，可以維持催化燃燒所需的起燃溫度，達到熱平衡。
板式換熱器在高溫廢氣和進口低溫廢氣之間進行換熱，部分熱量被回收，降低了預熱能耗。回收部分熱量后的高溫尾氣在引風機的作用下通過排氣管排出。
系統達到熱平衡后，電加熱裝置自動關閉。之后，廢氣處理設備依靠廢氣中的有機溶劑燃燒時產生的熱能，催化燃燒持續到結束，不需要額外的能量。考慮到廢氣處理設備需要維護，在過濾阻火器前設置旁通管和旁通閥。
在使用有機溶劑的行業，如汽車噴漆、印刷等，有機溶劑濃度低，風量***。如果采用這些方法，將會使用巨***的設備，消耗***量的資金。目前主要采用以下方法處理這類低濃度、***風量的有機廢氣。
噴漆漆霧VOC廢氣的生物處理方法
生物除臭利用微生物分解有機溶劑。人們關注它是因為它能耗低，運行成本低。尤其在歐洲，德***是技術發展的中心，其應用實例逐漸增多。
